关于模制瓶和管制瓶的区别

药用玻璃瓶根据生产工艺和应用场景可以分为模制瓶和管制瓶，下面请跟随福益了解模制瓶和管制瓶的区别.....

《模制瓶》

工艺：模制成型（一次性成型）

优势：成本较低、强度高，可制作大容量产品

缺点：外形粗糙，膨胀系数较管制瓶高，壁厚且不均匀，重量重

耐受性：内外表面耐受性基本相同

种类：中硼硅玻璃、钠钙玻璃

化学稳定性：良好

应用：注射剂瓶、输液瓶

主要规格：5-300ml

主要生产设备：行列式制瓶机

模制瓶是一种通过模具直接将熔融的玻璃液制成药瓶的生产工艺。首先，熔融的玻璃液被输送到机器的空白模具中。在这里，通过压缩空气（吹气和吹气过程）或插入的柱塞（压气和吹气过程）来形成瓶口和空白形状 ，之后毛坯被转移到成型模具中，通过压缩空气将容器吹制成其最终形状成型后的瓶子通过传送带被输送到退火窑中，在那里它们被重新加热，然后均匀冷却，以释放制造过程中产生的应力，在退火窑的冷端，对容器进行几次光学检查，以保证瓶子、小瓶等的质量。模制瓶通常用于较大的容量>50mL，并且可以根据需要设计特定的形状或设计，以增加产品的市场吸引力或识别度，模制瓶的生产工艺相对简单，成本较低，适用于大容量输液瓶 。

《管制瓶》

工艺：先拉管生成玻璃管，再管制成型

优势：外型美观、壁薄且平整均匀，同类产品膨胀系数较模制瓶工艺低

缺点：生产工艺多且难、价格高

耐受性：加热使容器成型过程中，局部受热，受热部分表面的化学耐受性降低

种类：中硼硅玻璃、低硼硅玻璃、钠钙玻璃

化学稳定性：较好

应用：口服液瓶、安瓿瓶、西林瓶、预灌封注射器、卡式瓶

主要规格：0.5-50ml

主要生产设备：卧式机及立式机

管制瓶的生产工艺主要分为两个核心环节：拉管和制瓶。以下是详细的生产流程：

拉管环节：首先，将熔融的玻璃液通过丹纳水平拉管法拉制成玻璃管。在丹纳法中，熔融玻璃液从供料嘴流出后，以带状形态缠绕在特定旋转速率的旋转轴上，同时通过封闭空间（马弗炉）加热，使玻璃液逐渐形成光滑的玻璃表面。旋转管的固定轴中心进入成型气体，玻璃液在芯轴风流量和压力的作用下形成中空的圆形玻璃管。最后，玻璃管在牵引机器的作用下，沿跑道调整尺寸并逐步冷却 

制瓶环节：

拉制好的玻璃管经过检验后，通过自动上管机送入制瓶设备。

制瓶设备将玻璃管切割成所需长度，并通过二次加工（如加热、吹制等）制成特定形状和体积的药瓶。制瓶完成后，玻璃瓶会进行退火处理，以增加强度和稳定性。最后，对玻璃瓶进行质量检验，合格品包装入库，不合格品则破碎后作为回炉料，对于管制瓶来说拉管技术是核心，要求玻管的直径和厚度均匀，技术难度较高。管制瓶壁厚均匀、重量较轻，不易炸裂，适合小容量制剂包装，如安瓿瓶、注射剂瓶、卡式瓶等，管制瓶广泛应用于注射剂、口服液、疫苗、化妆品等领域，中硼硅管制瓶具有优良的化学稳定性和耐热冲击性，适用于高端药品包装，如生物制剂和疫苗 ，但管制瓶的生产工艺相对复杂，尤其是拉管环节对技术、设备和材料要求较高，良率提升是竞争的关键。